LED mikroshēmu ražošanas process
LED mikroshēmu ražošanas galvenais mērķis ir ražot efektīvus un uzticamus kontaktelektrodus ar zemu omi, kas spēj nodrošināt minimālo sprieguma kritumu starp kontaktējamiem materiāliem un nodrošināt spiediena paliktņus vadu savienošanai, un tajā pašā laikā nodrošināt pēc iespējas lielāku gaismas atdevi. Galvenais process ir parādīts attēlā 27-1
Epitaksiskā materiāla pārbaude
tīrīšana
Pārklājums
fotolitogrāfija
sakausējums
noliktavā
Iepakojums
atklāt
griezt
Pārklāšanas procesā parasti izmanto vakuuma iztvaicēšanas metodi, kas galvenokārt izmanto pretestības karsēšanas vai elektronu staru bombardēšanas karsēšanas metodi augstā vakuumā 1,33*10-4pa, lai zemā spiedienā izkausētu materiālu metāla tvaikos un nogulsnētu uz virsmas. pusvadītāju materiāls. Parasti tiek izmantots P tips. Visizplatītākie kontaktmetāli ir AuBe, AuZn uc Kontaktmetāliem N pusē bieži tiek izmantoti AuGeNi sakausējumi. Visbiežāk sastopamā problēma pārklāšanas procesā ir pusvadītāju virsmas tīrīšana pirms pārklāšanas. Pārklājums nav izturīgs, un sakausējuma slānim, kas veidojas pēc pārklājuma, fotolitogrāfijas procesā ir jāpakļauj pēc iespējas vairāk gaismu izstarojošās zonas, lai atlikušais sakausējuma slānis atbilstu efektīvu un uzticamu zema omu kontakta elektrodu prasībām. un stiepļu savienošanas paliktņi. Visbiežāk izmantotā forma ir aplis. Mugurai, ja materiāls ir caurspīdīgs, vajadzētu iegravēt arī apli.
Pēc fotolitogrāfijas procesa pabeigšanas ir nepieciešams sakausēšanas process. Leģēšanu parasti veic H2 vai N2 aizsardzībā. Leģēšanas laiks un temperatūra parasti ir balstīta uz pusvadītāju materiāla īpašībām. Tādi faktori kā sakausējuma krāsns forma nosaka, parasti sakausējuma temperatūra sarkandzeltenajā LED materiālā ir no 350 grādiem līdz 550 grādiem. Pēc veiksmīgas sakausēšanas IV līkne starp diviem blakus esošajiem elektrodiem uz pusvadītāja virsmas parasti ir lineārā attiecībā. Protams, ja puszaļā mikroshēma elektrodu procesā ir sarežģītāka, jāpalielina pasivācijas plēves augšana un plazmas kodināšanas process.
Sarkanās un dzeltenās LED griešanas metode ir līdzīga silīcija vafeļu griešanas procesam. Parasti izmanto dimanta riteņu asmeņus. Lāpstiņas biezums parasti ir 25 um. Zili zaļās skaidas procesam, jo substrāta materiāls ir Al2O3, tas ir jāsaskrāpē ar dimanta nazi un pēc tam jāsalauž.
Gaismas diodes mikroshēmas noteikšanas pamatā parasti ietilpst tās tiešās vadīšanas sprieguma, viļņa garuma, gaismas intensitātes un reverso raksturlielumu pārbaude.
Iepakojums ar skaidām parasti ietver baltās plēves iepakojumu un zilās plēves iepakojumu. Baltās plēves iepakojums parasti ir piestiprināts pie plēves ar paliktņa virsmu, un arī atstatums starp šķembām ir liels un piemērots manuālai darbībai. Zilās plēves iepakojums parasti ir pielīmēts pie plēves aizmugurē. Automātiem ir piemēroti mazāki šķembu soļi.
