LED apgaismes ķermeņu 5 radiatoru salīdzinājums
Šobrīd lielākā LED apgaismes ierīču tehniskā problēma ir siltuma izkliedēšana. Slikta siltuma izkliedēšana ir novedusi pie LED piedziņas barošanas avotiem un elektrolītiskajiem kondensatoriem, kas kļuvuši par trūkumiem LED apgaismes ķermeņu tālākā attīstībā, un LED gaismas avotu priekšlaicīgas sabrukšanas cēlonis.
Pašlaik pēc LED gaismas avota ieslēgšanas aptuveni 30% no elektriskās enerģijas tiek pārvērsti gaismas enerģijā, bet pārējais - siltumenerģijā. Tāpēc pēc iespējas ātrāk eksportēt tik daudz siltumenerģijas ir LED lampu konstrukcijas galvenā tehnoloģija. Siltumenerģija ir jāizkliedē caur siltuma vadīšanu, siltuma konvekciju un siltuma starojumu. Tikai pēc iespējas ātrāk izkliedējot siltumu, LED lampas dobuma temperatūru var efektīvi samazināt, un barošanas avotu var pasargāt no darba ilgstošā vidē ar augstu temperatūru, kā arī priekšlaicīgu LED gaismas avota novecošanos ilgstošas darbības dēļ. -var izvairīties no ilgstošas augstas temperatūras darba.
Sekosim Kedeliang redaktoram, lai apskatītu LED apgaismes ierīču siltuma izkliedes metodes:
Tā kā pašam LED gaismas avotam nav infrasarkano vai ultravioleto staru, pašam LED gaismas avotam nav radiācijas siltuma izkliedes funkcijas. LED apgaismes ierīces siltuma izkliedes ceļš var siltumu eksportēt tikai caur radiatoru, kas ir cieši savienots ar LED lampas lodītes plāksni. Radiatoram jābūt siltuma vadīšanas, siltuma konvekcijas un siltuma starojuma funkcijām
Jebkurš radiators papildus spējai ātri novadīt siltumu no siltuma avota uz radiatora virsmu, galvenais ir siltumu izkliedēt gaisā ar konvekciju un starojumu. Siltuma vadīšana atrisina tikai siltuma pārneses veidu, un siltuma konvekcija ir radiatora galvenā funkcija. Siltuma izkliedes veiktspēju galvenokārt nosaka siltuma izkliedes laukums, forma un dabiskās konvekcijas intensitātes spēja. Siltuma starojums ir tikai palīgfunkcija.
Parasti izmantotās siltuma izkliedes metodes ir alumīnija liešanas radiators, ekstrudēts alumīnija radiators, apzīmogots alumīnija radiators, ar plastmasu pārklāts alumīnija radiators un augstas siltumvadītspējas plastmasas radiators.
Lietie alumīnija radiatori
Ražošanas izmaksas ir kontrolējamas, siltuma izkliedes spārnu nevar padarīt plānu, un ir grūti palielināt siltuma izkliedes zonu. LED lampu radiatoriem parasti izmantotie liešanas materiāli ir ADC10 un ADC12.
Ekstrudēts alumīnija radiators
Šķidro alumīniju izspiež caur fiksētu matricu, un pēc tam stieni apstrādā un sagriež vajadzīgajā radiatora formā, un pēcapstrādes izmaksas ir salīdzinoši augstas. Izstarojošo spārnu var izgatavot daudzus un plānus, un siltuma izkliedes zona tiek maksimāli paplašināta. Kad izstarojošais spārns darbojas, gaisa konvekcija tiek automātiski veidota, lai izkliedētu siltumu, un siltuma izkliedes efekts ir labāks. Parasti izmantotie materiāli ir AL6061 un AL6063
Apzīmogots alumīnija radiators
No tā tiek izgatavots krūzes formas radiators, štancējot un uzvelkot tērauda un alumīnija sakausējuma plāksnes caur perforatoru un mirst. Štancētā radiatora iekšējā un ārējā perifērija ir gluda, un siltuma izkliedes zona ir ierobežota, jo nav spārnu. Parasti izmantotie alumīnija sakausējuma materiāli ir 5052, 6061 un 6063. Štancēšanas detaļu kvalitāte ir maza, un materiālu izmantošanas līmenis ir augsts, kas ir lēts risinājums.
Alumīnija sakausējuma radiatora siltumvadītspēja ir ideāla, un tas ir vairāk piemērots izolētai nepārtrauktas strāvas padevei. Neizolētiem slēdža pastāvīgās strāvas avotiem ir nepieciešams izolēt maiņstrāvas un līdzstrāvas, augstsprieguma un zemsprieguma barošanas avotus, izmantojot lampas konstrukciju, lai nokārtotu CE vai UL sertifikātu
Alumīnija radiators ar plastmasas pārklājumu
Tas ir siltumvadošs plastmasas apvalka alumīnija serdes radiators. Siltumvadošā plastmasa un alumīnija siltuma izlietne tiek veidota uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas vienlaikus, un alumīnija siltuma izlietne tiek izmantota kā iegultā daļa, kas iepriekš jāapstrādā mehāniski. LED lampas lodītes siltums caur alumīnija siltuma izkliedes serdi tiek ātri pārnests uz siltumvadošo plastmasu. Siltumvadošā plastmasa izmanto vairākus spārnus, lai veidotu gaisa konvekciju siltuma izkliedēšanai, un izmanto virsmu, lai izstarotu daļu siltuma.
Siltumvadošās plastmasas blīvums ir par 40% mazāks nekā lietie alumīnija un keramikas izstrādājumi. Ar tādu pašu radiatora formu plastmasas pārklājuma alumīnija svaru var samazināt par gandrīz trešdaļu. Salīdzinot ar pilnībā alumīnija radiatoru, apstrādes izmaksas ir zemas, apstrādes cikls ir īss un apstrādes temperatūra ir zema; Gatavais produkts nav trausls; klienta nodrošinātā iesmidzināšanas formēšanas mašīna var veikt luktura atšķirīgā izskata dizainu un ražošanu. Plastmasas apšuvuma alumīnija radiatoram ir laba izolācijas veiktspēja, un tam ir viegli izpildīt drošības noteikumus.
Augstas siltumvadītspējas plastmasas radiators
Augstas siltumvadītspējas plastmasas radiators ir pilnīgi plastmasas radiators. Tās siltumvadītspēja ir vairākus desmitus reižu augstāka nekā parastajām plastmasām, sasniedzot 2-9w/mk. Tai ir lieliskas siltuma vadīšanas un siltuma starojuma iespējas; to var attiecināt uz jauna veida lampām ar dažādām jaudām. Izolācijas un siltuma izkliedes materiāls, ko var plaši izmantot dažādās 1W ～ 200W LED lampās
Augstas siltumvadītspējas plastmasas radiatoru var veidot ar daudziem precīziem dzesēšanas spārniem. Dzesēšanas spārnus var padarīt ļoti plānus, un siltuma izkliedes laukums ir maksimāli palielināts. Kad dzesēšanas spārni darbojas, gaisa konvekcija tiek automātiski veidota, lai izkliedētu siltumu, un siltuma izkliedes efekts ir labāks. LED lampas lodītes siltums caur augstas siltumvadītspējas plastmasu tiek tieši pārnests uz siltuma izkliedes spārnu, un siltums tiek ātri izkliedēts, izmantojot gaisa konvekciju un virsmas starojumu.
Augstas siltumvadītspējas plastmasas siltuma izlietnes blīvums ir vieglāks nekā alumīnijs. Alumīnija blīvums ir 2700 kg/m3, savukārt plastmasas blīvums ir 1420 kg/m3, kas ir gandrīz puse no alumīnija blīvuma. Tāpēc plastmasas radiatora svars ar tādu pašu formu ir tikai 1/2 no alumīnija svara. Turklāt apstrāde ir vienkārša, un formēšanas ciklu var saīsināt par 20-50%, kas samazina izmaksu jaudu.
Iepriekš ir Kedeliang redaktora tehniskā koplietošana, lūdzu, turpiniet pievērst uzmanību Kedeliang apgaismojumam, mēs turpināsim sniegt jums aizraujošāku saturu.
